中厚板的热处理加工工艺一般有淬火、淬火、热处理和回火四种基础种类，是高档中厚板商品加工过程中不可或缺的关键加工工艺。热处理商品基本上包含了炼钢厂的全部生产工艺流程和检验方式，针对厚规格型号、性能卓越钢板，尤其是规定特性匀称性较为高的加热炉高压容器钢板、公路桥梁钢板、多层建筑钢板、Z向钢板等，务必以热处理情况交货。中厚板热处理规定炼铁工艺流程配置铁水预处理设备、LF/VD/RH等炉外精练设备等;轧钢工艺流程要配置有高弯曲刚度超强力挤压机、ACC(DQ)、超强力校直机、数控火焰切割等;热处理的钢板一般规定逐张探伤检测。探伤检测可分配在热处理以前，那样探伤检测不过关可立即改判以节约热处理花费，但淬火根据加工硬化优化匀称机构，针对一些细微的探伤检测缺点有改进功效，尤其是铝合金成分较高的钢材牌号，因而一些种类可分配在热处理以后探伤检测。
荣恒钢板热处理的关键方法有淬火、热处理(热处理 高溫回火)、淬火 控冷、淬火 回火、回火、淬火、立即热处理(DQ)、立即热处理 回火等。热处理中厚板生产量较大的是淬火板，包含淬火 回火，占全部热处理商品的70%;次之是热处理板，占15%;别的如回火等占15%。在一般状况下，加热炉高压容器钢板、海洋工程用钢都是以淬火情况交货。常化炉的一大功效是拯救许多，热扎后拓宽或冲击性不过关的商品，降低改判率。但接踵而来的一个难题是一些拓宽、冲击性不过关必须拯救的商品自身抗压强度富有量小，非常容易造成经拯救解决后反倒抗压强度不过关。
依照工作方式，中厚板热处理炉型分成回转式热处理炉和周期时间式间断性热处理炉二种;依照钢板运输方法，可分成辊底式、辆车式、步进式、外界机械自动化式及罩式等五种;依照加温方法，可分成用火加温与辐射管无氧化式加温二种。辊底式炉可用以钢板的淬火、回火及热处理等热处理，生产量和机械自动化、自动化技术水平均较高，在中国获得了广泛运用。台车式炉也称底盘式炉，归属于周期时间式间断性生产制造的热处理炉，关键作为特厚钢板、淬火板的热处理。
针对热处理高压容器钢板、石油储存罐板、耐磨钢板等关键构造钢板，为了更好地得到一定的抗压强度和延展性，规定以热处理情况供货，热处理 高溫回火(600℃)，将热处理后的钢板开展高溫回火的加工工艺为热处理，关键钢材牌号有美国标准储罐热处理钢板、储油罐钢板、军用板921、模具钢材P20等。针对耐磨钢板等规定表层强度较高的钢材牌号，多选用热处理 超低温回火，如NM400，回火溫度一般在200℃~250℃。而线上立即热处理(DQ) 回火方法是运用轧后的立即热处理设备(一般30mm)执行钢板线上立即热处理，随后开展线下的回火解决，可大大的节省热处理成本费，现阶段在生产制造高韧性低碳环保马氏体钢、薄规格型号储油罐钢等钢材牌号时选用较多。
近些年，伴随着中厚板新生产线的基本建设和持续建成投产，中国中厚板的热处理生产能力持续提高。据调查，在我国现阶段中厚板热处理总生产能力在1200万吨之上，而相匹配的热处理中厚板的要求为八百万吨~900万吨。
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