36岁的李参军，2008年毕业于郑州科技学院机械设计制造及自动化专业，现在是第二轧钢厂轧钢作业区的机械二档责任工程师，负责该厂精轧机和立辊轧机等的机械设备管理工作。
对于日常设备管理工作，李参军积极推行点检定修制，创新合适有效的点检方法，并通过与电气、液压专业人员的结合，实现了对轧机关键部件运行状态的实时监控。2020年，他多次检查发现精轧机大接轴十字包裂纹并及时更换，避免了较大设备事故发生；对四辊轧机机架辊的辊子进行改造，解决了因辊子多次堆焊修复而在密封安装部位产生的热应力集中问题，减少了机架辊辊子断裂事故的发生概率；通过改造轧线辊道冷却水护板，保证了冷却效果，减少了粘结及积瘤，大大提高了钢板表面质量；利用中修时机，对精轧机输入辊道及入口转钢辊道长期存在的问题进行集中处理，解决了精轧机输入辊道及转钢辊道故障频出的老大难问题；改进垫铁安放方式，大大延长了辊道底座使用周期。
2020年，随着公司“提产、提效”攻坚战的深入推进，舞阳钢铁公司二轧钢设备老化问题变得更加突出，也因此通过技术创新使设备适应现场生产节奏就显得至关重要。怎样避免事故，怎么节约费用？李参军和他的同事们每天都在认真琢磨。顶着巨大压力，他们完成四辊轧机机架辊辊子安装密封处的改造，节省了备件修复费用，减少了事故发生。过去，由于四辊轧机机架辊的辊子在线使用时间较长，辊子密封部位出现磨损后，按常规都是采用堆焊的方法修复，但是堆焊会在辊子台阶轴根部产生大量热应力，上线使用后极易开裂，直接导致辊子断裂。
他根据自己的经验，大胆提出，将辊子密封安装部位车削至合适的尺寸，为其加工安装密封套，保证磨损只发生在密封套部位，维修时只需更换密封套，这样既可避免辊子修复时产生热应力，又能减少辊子修复费用。
他根据自己的经验，大胆提出，将辊子密封安装部位车削至合适的尺寸，为其加工安装密封套，保证磨损只发生在密封套部位，维修时只需更换密封套，这样既可避免辊子修复时产生热应力，又能减少辊子修复费用。
在二轧钢，肩负设备管理重任的李参军不是最忙碌的，但绝对是加班最多的。无论机械专业的工作还是液压、电气方面的问题，无论是加热炉设备运行不顺还是热矫直机、冷床设备出现故障，也无论在厂里还是在家里，无论风霜雨雪，他总是第一时间赶到现场，及时解决问题，把对生产的影响降到最低。对偶尔出现的小故障他也不肯放过，总是认真查找资料，深入分析，与大家分享经验，以便举一反三，避免类似问题再次发生。
“既然做了，就要做到最好。”从满身稚气的学子到肩负重任的壮年，李参军始终以严谨认真的态度对待工作和生活。他说，自己不会停下努力和创新的脚步，一定要战斗在二轧钢设备管理最前沿！
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