8月份，舞阳钢厂炼铁厂认真贯彻落实公司月度例会精神，全面深入推进工序模拟法人机制。该厂广大干部职工紧紧围绕降低铁水生产成本这一中心任务，敢于解放思想，在日常生产中积极探索降本创效新途径。随着入炉二级焦炭质量的好转，该厂将一级焦炭入炉比例逐步压减至30%，创开炉以来最好成绩，以此计算，每吨铁水可降低生产成本2.5元。
自舞钢炼铁厂对本地区三家焦炭生产供货企业实施竞价采购模式以来，二级焦炭的采购质量有了进一步提升。该厂根据高炉炉况综合分析结果，决定逐步降低采购价格较高的一级冶金焦使用比例，提高二级焦炭配入量，从而降低炼铁生产成本。但落实这一工作思路的困难之处在于，二级焦炭的灰分高于一级焦炭，在生产过程中反应性高，反应后强度低，大量配入会直接导致高炉压差升高，综合燃料比上升，使得高炉操作难度进一步增加，高炉产量、相关技术指标等有所下降。
对此，炼铁厂高炉作业区以降低铁水生产成本为己任，自我加压，迎难而上，以“永久精益炼铁工作室”为依托，成立专项技术攻关小组，对炉况进行综合分析，在确保舞阳钢厂生产指标不降低的同时，采取强有力措施，提高二级焦炭使用比例。该作业区严格执行每天工艺分析会制度，组织高炉工艺技术人员对高炉炉况进行分析研判，统一高炉工长的操作思路。在高炉操作方面，积极采用保持中心气流开放，保证顶温，疏松料柱，改善料柱透气性的操作思路，适时调整料制，避免煤气大幅度波动，保证炉缸有充足的热量基础。在炉外出铁方面，强化生产组织，加快出铁节奏，避免高炉压量关系偏紧。另外，对所有入炉料质量进行严格管理，优化矿槽区域的生产组织，进一步提高入炉料质量。
这一系列措施收效明显，舞阳钢厂日均产铁量仍旧保持在4000吨以上，煤比稳定在160千克/吨以上，为圆满完成8月份经济利润指标作出了积极贡献。
版权所有：http://www.wygcgt.com 转载请注明出处
