“公司实施了流程模拟法人制度改革，大大改变了流程管理。在二次轧钢中，注重细节，进行了切削精度研究，严格控制了钢板的切削精度。一个月内，我们收集了300多吨废钢，钢板超重、发往客户的情况大大减少了！”5月19日，二轧后作业区总操作工胡冠群激动地说。
长期以来，一直存在这样一个问题，那就是发送给客户的钢板实际重量超过订单重量。这一问题更多地得到了公司二号门、铁路货运站、出口海关等地钢板检测数据的证实。一年来，这一问题造成的经济损失已达数千万元。公司推进过程模拟法人机制改革后，二轧要求全体干部职工转变惯性思维，努力提高过程控制精度，有效减少钢板超重问题，努力减少公司经济损失。
引进新机制，激发新活力。为提高钢板精度控制水平，舞阳钢铁有限公司二轧出台了相关措施，要求前作业区不断提高钢板轧制精度，推进负偏差轧制。同时，制定了严格的后方作业区考核奖励办法，密切关注切割精度，形成前后联动，加强切割精度控制，减少废品产量，减少经济损失。
新措施出台后，全厂的过程控制更加细致和严格。在终点线上，必须上传每班的接收记录。在操作过程中，员工根据精度目标和切削公差分期设定切削数据。各班、班组长、技术人员对本班切割的代表性钢材的剪切公差进行抽查，发现异常及时调整，并在班前会上提醒各班对双边剪板机、定径机进行校准，确保本班剪切精度。为防止过分重视剪切精度而导致批量切割计划，作业区设备人员应定期调整设备精度，在减少公差的同时，严格控制非计划性。
最好麻烦一点，也能减少废品的损失。作业区技术人员每天对钢板剪切精度进行抽查。当发现剪切宽度公差大于20 mm，长度公差大于45 mm时，要求班组工人进行倒切，既不增加麻烦，又减少废品损失。
工作先行，管理更科学。在切割热处理钢板时，某些钢板的宽度在淬火过程中会发生变化。因此，二轧钢将提前收集淬火过程中宽度变化的大数据，找出变化规律，并有针对性地对调质钢热处理前的两侧进行处理：根据不同宽度范围设置剪切公差，以保证钢的剪切板材经热处理后切割精度在目标范围内。
高度奖励高精度火焰切割工人。厚板切割线除要求上传作业区每班测量和收钢记录外，还要求加强切割公差抽查，对公差控制情况制定严格的奖惩机制，对火焰切割进行奖励切割精度高的工人；对火焰切割水平低的人员进行教育和鼓励，充分调动他们的工作积极性。
5月19日，在第二轧钢厂厚板切割线上，在铺设等待防火切割的钢板前，防火切割工仔细清理了钢板的边缘和钢渣带。”这避免了由于切割“拍摄”而造成的非计划宽度损失消防切割工直截了当地说：“为了提高切割精度，工厂会尽一切可能为我们提供更好的条件，比如给队员配备垂直度仪和方尺，这样有助于我们避免斜切钢板。”我们还需要进一步增强我们的责任感
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