河钢舞钢坚持走特钢路线，为世界最大加氢反应器供货300吨抗氢板

3月14日，笔者从舞钢销售团队成员处获悉：由中国第一重型制造的全球最大的锻焊加氢反应器——中石化茂名石化项目渣油加氢装置年产260万吨已成功交付用户。该加氢反应器由舞钢300余吨氢铬钼钢板制成，展现了舞钢“坚持特钢之路，走好特钢之路”的独特魅力。

 

世界最大的锻焊加氢反应器成功交付用户，标志着我国在大吨位石化设备制造技术领域再次走在世界前列，彰显了“大国重工”的实力，也为中国石化工业的蓬勃发展做出了突出贡献。

 

中国宜昌与舞钢合作多年，双方合作不断深化和扩大。舞钢以走特钢之路、强化特钢品牌为宗旨，组织营销技术团队（炼铁、炼钢、轧钢系统）与中国进行深入交流，准确把握项目客户的特殊需求，全面推进维护和深入与高端客户合作，进行有针对性的方案设计。针对用户对钢板表面质量提出的附加要求，海钢武汉钢铁有限公司发挥了强大的技术储备优势，保证了钢板能够满足用户的需求。最终，在项目供应商组织的招标会上，舞钢以其强大的品牌质量优势和独特、专业、细致、周到的技术服务赢得了中国宜昌的一致认可，最终中标。

 

加氢铬钼钢板是舞钢六大名牌产品之一，也是炼油化工领域加氢裂化加氢精制装置加氢反应器的主要材料。这种钢板可在高温、高压和氢气环境中长期使用。既能满足基本力学性能，又能满足高温条件下强度、抗回火脆化和氢腐蚀的要求，具有良好的成形性、焊接性和焊接工艺适应性。

 

随着我国重型石化设备对钢板的需求量和厚度水平的不断提高，国内氢气设备对钢板的性能和质量要求越来越高。不仅要求钢板经高温长期模具焊接后的性能达到标准要求，而且要求钢板具有良好的表面质量和加工性能。

 

根据我国石化基地建设的需要，舞钢承担了研制和生产大厚度氢铬钼钢板的重任。为了满足客户的要求，舞钢制定了严格的技术标准。经过两个多月的技术研究，采用了先进的材料设计理念、独特的热处理工艺、领先的裂纹和裂纹控制技术，先后解决了成分控制、钢板爆炸、表面裂纹等多项技术难题。开发生产的大厚度氢铬钼钢板性能完全能满足标准要求，且与标准相比有较大的富余，进一步巩固了舞钢国产氢铬钼钢板的市场份额。