4月16日，经过攻关，舞钢为客户生产的800吨高端风电用钢合同圆满完成。试验结果表明：该钢板具有良好的强度和冲击性能，剩余量大，低温冲击韧性好，Z向性能好；钢板按NB探伤Ti级进行检测，探伤过程拧紧15dB，检测合格。这标志着WISCO高端风电产品质量的重大突破，为舞钢更好地服务高端用户，增强特钢品牌形象奠定了坚实的基础。
河钢市舞钢股份有限公司坚持走特钢之路。按照“研发、销售、储备”的总体要求，重点开展替代进口钢材、国家重点项目和重大项目的研发，不断开发满足市场和客户需求的特种钢材，始终引领我国宽厚板产品和技术的发展方向。
随着国家新能源战略的实施和国家大型风电项目的兴起，舞钢近年来承接了大量风电项目钢结构合同。随着施工效率的提高，用户对风电用钢的卷制性能、焊接性能等技术要求逐年提高。为进一步提高风电用钢产品的内在质量，提高风电用钢的卷制加工和焊接性能，舞钢以“质量年”活动为契机，整合公司各类优质资源，并针对目前制约高端产品生产的技术问题，组建了风电用钢铝钛复合脱氧团队，围绕风电用钢的生产工艺和产品质量攻关。
课题组解放思想，创新思路，借鉴大能量钢采用氧化物冶金的思路，尝试用铝钛复合脱氧工艺代替传统的铝脱氧工艺，提高钢板的轧制和焊接性能。目前，已结合风电钢合同进行了三轮试验，包括8炉钢，其中转炉钢5炉，电炉钢3炉，总量超过800吨。钢号为DH36和Q345FTE，厚度规格为18mm~75mm。
试验结果表明，试验钢板的强度和冲击性能良好，剩余量大，低温冲击韧性好。转炉钢和电炉钢在-20℃冲击功稳定在200J左右。钢板的z向性能良好，试验面积减少40%以上。试验钢的夹杂物水平明显优于常规冶炼工艺，特别是B级夹杂物数量大大减少。研究组还按NB探伤中Ti级对钢板进行了探伤，并将探伤过程收紧15dB，检测钢板全部合格。结果表明，采用铝钛复合脱氧新工艺生产的风电用钢的组织和力学性能均优于采用普通冶炼工艺生产的风电用钢。
成本核算数据还显示，按照目前钛铁和铝线的价格，实施工艺优化后，冶炼成本保持不变，钢板质量得到很大提高。因此，舞钢将进一步改进和扩大铝钛复合脱氧工艺的应用，以全面提高高端风电钢的轧制和焊接性能，保证用户对风电钢的高效加工和使用。
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