6月16日上午，5块总重量为176.5吨的180mm厚12Cr2Mo1VR钢板在舞钢装车发运，远赴千里之外的中国第一重型机械集团公司。它们将被用于制造中国石化重点项目的关键核心部件。该批钢板单件重量达到43.7吨，比我公司以前生产的用于中国石化镇海炼化项目的“中国第一板”厚6mm。其厚度和单件重量均超过公司加钒钢的生产极限，继续书写“中国第一板”的新传奇。该钢的成功生产，标志着舞阳钢铁公司第一产品铬钼钢在国内继续保持领先地位。
该批12Cr2Mo1VR钢板不仅技术要求高、性能要求严格，而且超过了舞钢目前加钒钢板的生产极限，生产难度很大。客户要求探伤等级应达到NB/T47013探伤等级的最高等级，在生产过程中，极易产生尾部缺陷，导致钢板探伤不合格；另外，该钢合金元素含量高，属裂纹敏感型钢，属在单重较大的情况下，钢板和钢坯表面容易出现裂纹或爆裂，造成钢板的非计划性；另外，由于钢材本身质量要求高，用户在加工过程中容易产生裂纹。
为了保证钢板的顺利生产和及时交付用户，舞阳钢铁有限公司首次采用钢锭和锻锭两种方式生产了单掺钒钢板。公司科技部与相关生产单位深入结合，对各生产重点进行了多次示范和无缝对接，制定了详细可靠的工艺方案。科技部船钢研究所人员对加钒钢板生产情况进行24小时连续跟踪，逐一解决各项生产问题。针对锻造钢锭应力和锻造钢锭表面质量问题，采取特殊工艺处理锻造钢锭；在锻造钢锭过程中，科技部船办人员全程跟踪指导，确保相关工作落实工艺流程；针对钢坯宽度达到公司生产设备极限，无法通过二轧钢除鳞箱的问题，经过多次排练，科技部和二轧钢共同工作，工业技术人员和设备人员钢坯出料后，区域最终决定采用特殊方式通过除鳞箱进行轧制。考虑到钢坯单件重量较大，为保证钢板表面质量和内在质量，他们对钢板轧制过程中的相关参数和轧制工艺作了专门规定，以保证钢坯的充分加热；制造过程中的轧制，根据以往积累的经验，保证钢板的表面质量、内部质量和形状良好。针对钢板性能难以保证和规范存在的特殊问题，科技部多次与某轧钢能源中心技术设备人员沟通。在一个关键的过程中，设备部和能源中心的技术人员全程参与供水控制和仪表加热系统的维护保养，确保加钒钢板的生产要求在重要的工艺环节得到准确落实，确保生产过程中能源介质的相关参数满足工艺要求。
在合同的生产过程中，每一道工序都由舞钢科技部牵头，相关部门的深入参与和密切配合，每一个环节都按照工艺方案的要求100%实施，最终保证了表面，采用“锻-轧”联合工艺生产的加钒钢板，其内在质量和性能均满足用户要求，也积累了生产此类钢板的宝贵经验。
在我国第一厚度钒钢的生产过程中，舞阳钢铁有限公司的干部职工付出了巨大的努力。特别值得注意的是，锻造钢锭单件重量53吨，各生产厂运输难度极大，但他们发扬不怕苦、善于打硬仗的优良作风，以公司“质量年”活动为契机，攻坚克难，精心组织、精干生产，注重产品质量，打好舞钢品牌，加钒钢不断书写“中国第一板”的传奇给力。本合同也是我公司产品首次应用于中石化相关项目。它的顺利交付为我们公司进一步深化与中国石化的合作奠定了坚实的基础。舞钢加快发展加钒钢板市场具有里程碑意义。这也标志着舞钢的旗舰产品铬钼钢继续在中国占据领先地位，必将成为全国石化行业健康发展的有力支撑。
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